走心機,高效金屬加工利器,走心機實現(xiàn)高精度金屬加工,提升生產(chǎn)效率,降低成本.多種型號可選,滿足各類加工需求.高精度 高效加工。
走心機:簡稱走心式數(shù)控車床,也可稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復(fù)合機床或者縱切車床。屬于精密加工設(shè)備,可同時一次完成車、銑、鉆、鏜、攻、雕刻等復(fù)合加工,主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工該機,床先前起源德國和瑞士,前期主要用于JUN工器械的精密加工,隨著工業(yè)化進程的不斷發(fā)展和擴大,由于市場的迫切需求,逐漸應(yīng)用于民用產(chǎn)品的加工中;日本韓國的同類機床發(fā)展比中國早,早期主要集中在軍工領(lǐng)域的使用,戰(zhàn)后隨著發(fā)展的需求逐漸在制造行業(yè)廣泛應(yīng)用;隨后中國臺灣引進該技術(shù),并自主研發(fā)了不同加工需求的該類型設(shè)備。中國的走心機制造起步較晚,由于技術(shù)的封閉和政策的限制,90年代前中國的走心機主要依靠進口來滿足加工需要,隨著自動化程度的不斷發(fā)展和市場的強烈需求,中國市場出現(xiàn)了一大批有實力的數(shù)控走心機生產(chǎn)廠家,其中在沿海的廣東、江蘇南京內(nèi)地西安都有該系列機床的生產(chǎn),并且取得了很好的市場應(yīng)用,填補了國內(nèi)空白。走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍,由于采用雙軸排布刀具,極大地減少了加工循環(huán)時間,通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間,多重刀具臺重功能,螺紋切屑有效軸移動重功能,二次加工時的直接主軸分度功能,實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工,了加工的精度恒定不變,目前市場上走心機的加工直徑為38mm,在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置,實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn),減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。
特點優(yōu)勢:1.縮短零件加工工藝,提高生產(chǎn)效率,車銑復(fù)合一次裝卡完成全部或者大部分加工工席,不需要和傳統(tǒng)車床一樣需要二次掉頭加工,丟失了精度從這樣也大大增加了時間人工成本,縮短產(chǎn)品加工工藝。這樣一方面減少了生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
2.減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。走心機車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,短刀檢查功能,溫差補可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。走心機車銑復(fù)合加工成本雖然是比較貴,由于制造工藝加工的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少人員的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
設(shè)計特點:
由于走心機的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床區(qū)別很大,走心機的加工效率和加工精度速度遠高于數(shù)控車床,走心機采用雙軸排布刀具,這一設(shè)計大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間,通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法,實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能,二次加工時的直接主軸分度功能,縮短實空走時間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中,切屑刀具一直扮演者十分重要的角色,它為恒定不變的加工精度提供了強有力的。就走心機市場來看,38mm是它的較大加工直徑,這使走心機在精密軸類加工市場中占有很大的優(yōu)勢。該系列機床還可以配備自動送料裝置,實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn),降低了人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品,實現(xiàn)智能化加工生產(chǎn)車間。